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管件設(shè)備
堆焊彎頭設(shè)備，堆焊管件設(shè)備
堆焊彎頭設(shè)備，堆焊管件設(shè)備
彎頭堆焊設(shè)備，堆焊彎頭設(shè)備，彎頭堆焊機(jī)，鋼管堆焊設(shè)備，自動(dòng)堆焊設(shè)備，自動(dòng)化堆焊管道解決方案，90°（及<90°）彎頭縱向連續(xù)堆焊，一次裝卡，節(jié)約堆焊準(zhǔn)備時(shí)間；單鎢極熱絲TIG堆焊設(shè)備：端面/內(nèi)孔堆焊，水平/垂直堆焊，管/閥門/彎頭堆焊雙鎢極熱絲TIGER堆焊設(shè)備：端面/內(nèi)孔堆焊，水平/垂直堆焊，堆焊鋼管設(shè)備,堆焊閥門設(shè)備,堆焊彎頭設(shè)備，堆焊三通設(shè)備,堆焊管道設(shè)備，堆焊彎管設(shè)備.采用獨(dú)有的目前先進(jìn)的雙鎢極熱絲TIGer焊接設(shè)備及工藝，相比傳統(tǒng)熱絲TIG堆焊技術(shù)可提高生產(chǎn)效率2-3倍，大量節(jié)約生產(chǎn)成本，降低設(shè)備采購(gòu)成本，節(jié)省生產(chǎn)廠房空間。產(chǎn)品加工外徑：Φ60-3200mm ；始終按照設(shè)計(jì)角度切割/加工坡口?；模?碳鋼、合金鋼、管線鋼等；襯材：不銹鋼、鎳基合金、耐磨等；堆焊材料：與上述兩種材料匹配的耐蝕合金材料；
油氣安全生產(chǎn)與運(yùn)輸很大程度上依賴于可靠的管路設(shè)施.以下我們將討論的是高質(zhì)量的堆焊技術(shù).生產(chǎn)管道將生產(chǎn)流體從水下油井和管匯輸送至海上采油平臺(tái)或岸上基地.這些生產(chǎn)流體均未經(jīng)加工,通常由碳?xì)浠衔?原油,水,固態(tài)雜質(zhì)構(gòu)成.生產(chǎn)管道連接海底油井,靠近采油樹出口,所輸送原油具有高壓高溫的特性.外輸管道用來(lái)輸送生產(chǎn)流體經(jīng)過(guò)分離后所產(chǎn)生的油氣產(chǎn)品.該管路的作業(yè)環(huán)境相對(duì)溫和,輸送流體溫度與周圍水溫相同,壓力也降為中低壓.但是管路母材具有高抗擠毀性是一基本原則.另一關(guān)鍵點(diǎn)是確保生產(chǎn)管道的耐腐蝕性能.一旦氯化物,二氧化碳或硫離子的濃度超過(guò)一定比例,低合金高強(qiáng)度碳錳鋼將按照大約0.2mm/年的腐蝕率腐蝕.耐腐蝕合金,例如奧氏體馬氏體不銹鋼,鎳基合金,鈦基合金,可以抵抗腐蝕性化學(xué)物質(zhì)導(dǎo)致的應(yīng)變.為了結(jié)合低合金碳鋼管的強(qiáng)度性能和耐腐蝕合金的耐腐蝕性能,可以在碳錳鋼的內(nèi)壁覆以耐腐蝕合金層.堆焊技術(shù)的采用可以確保獲得外管基材和內(nèi)部熔敷層的完美結(jié)合.耐腐蝕合金堆焊鋼管具有主管和內(nèi)部耐腐蝕層間牢固的冶金結(jié)合的特性,達(dá)到了較高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).堆焊層單層厚度可在1-3mm間優(yōu)化,這滿足所有已知準(zhǔn)則和標(biāo)準(zhǔn).按此方法,可以將耐腐蝕合金材料的添加量精確控制在需求范圍,大大節(jié)約成本.